Den richtigen Untergrund zu erkennen, ist der erste und wichtigste Schritt für jede sichere Befestigung. Beton, Porenbeton und Mauerwerk unterscheiden sich grundlegend in ihrer Tragfähigkeit, Dichte und Struktur und verlangen deshalb unterschiedliche Befestigungssysteme. Die folgenden Fragen und Antworten helfen Ihnen, auf der Baustelle schnell die richtige Entscheidung zu treffen.

Woran erkennt man den Untergrund auf der Baustelle?

Den Untergrund erkennt man auf der Baustelle am zuverlässigsten durch eine Kombination aus Sichtprüfung, Klopftest und Kenntnis der Bauplanung. Beton klingt beim Klopfen hart und voll, Mauerwerk zeigt eine regelmäßige Fugenstruktur, und Porenbeton ist deutlich leichter und poröser als normaler Beton. Im Zweifelsfall gibt der Bauplan Auskunft über das verwendete Material.

Konkret helfen folgende Merkmale bei der Einschätzung:

• Beton: Grau, homogen, sehr hart. Kein sichtbares Fugenbild. Der Bohrwiderstand ist hoch, auch bei kleinen Bohrdurchmessern.
• Porenbeton (Ytong): Hellgrau bis weiß, deutlich leichter als normaler Beton. Die Oberfläche fühlt sich körnig und leicht porös an. Lässt sich mit einem Nagel einritzen.
• Vollstein-Mauerwerk: Sichtbare Fugen, harter Stein, hoher Bohrwiderstand im Stein selbst, weicherer Widerstand in der Fuge.
• Lochstein oder Hohlblockstein: Beim Bohren wechselt der Widerstand abrupt, wenn der Bohrer auf eine Hohlkammer trifft.
• Leichtbaustein: Geringer Bohrwiderstand, leichtes Gewicht, oft wärmedämmende Funktion.

Wer unsicher ist, sollte immer die Baupläne oder den Statiker hinzuziehen, besonders bei tragenden Bauteilen, wo eine Fehleinschätzung des Untergrunds schwerwiegende Folgen haben kann.

Welche Befestigung eignet sich für Beton?

Für Befestigungen in Beton eignen sich selbstschneidende Betonschrauben, die ihr Gewinde direkt in den Untergrund einschneiden, ohne separaten Kunststoffdübel. Diese sogenannte Schraubtechnik funktioniert in gerissenem und ungerissenem Beton der Festigkeitsklassen C20/25 bis C50/60 und bietet hohe Traglasten bei einfacher Montage.

Entscheidend für die Wahl der richtigen Betonschraube sind die geplante Last, die Einbautiefe und der verfügbare Platz. Für den Innenausbau und Trockenbau, etwa die Befestigung von Trockenbauwänden, Rohrleitungen oder Kabelkanälen, reichen kompakte Schrauben mit geringer Einbautiefe aus. Für Schwerlastanwendungen wie Hochregalfüße, Geländer oder Lüftungskanäle sind Schrauben mit höherem Lastniveau erforderlich.

Wichtige Kriterien bei der Auswahl:

• Betonfestigkeitsklasse: Die Schraube muss für den vorliegenden Beton zugelassen sein (z. B. C20/25 bis C50/60).
• Gerissener oder ungerissener Beton: Nicht alle Schrauben sind für gerissenen Beton zugelassen, das ist für sicherheitsrelevante Anwendungen entscheidend.
• Einbautiefe: Je nach Platzverhältnissen und Armierungstiefe sind kurze Einbautiefen von Vorteil.
• Anwendungsfall: Deckenabhängungen, Konsolen oder Rohrleitungsbefestigungen stellen unterschiedliche Anforderungen an Kopfform und Gewindetyp.

Für Anwendungen, bei denen ein Innengewinde benötigt wird, etwa für Deckenabhängungen oder Konsolen, bietet sich eine Innengewindeschraube an, die oberflächenbündig eingeschraubt wird und anschließend mit einer handelsüblichen metrischen Schraube oder Gewindestange kombiniert werden kann.

Welche Schraube oder welcher Dübel passt für Porenbeton?

Für Porenbeton eignen sich speziell entwickelte Porenbetonschrauben, die auf die geringe Dichte und die besondere Struktur dieses Untergrunds abgestimmt sind. Herkömmliche Betonschrauben oder Kunststoffdübel sind für Porenbeton in der Regel nicht geeignet, da sie keine ausreichenden Traglasten erreichen.

Porenbeton ist ein Leichtbaustoff mit einer deutlich geringeren Rohdichte als normaler Beton. Das bedeutet: Der Untergrund bietet weniger Widerstand, und eine Schraube, die sich ihr Gewinde in normalen Beton schneidet, würde in Porenbeton ausreißen. Speziell entwickelte Porenbetonschrauben verfügen über eine angepasste Gewindegeometrie, die auch in diesem weicheren Material sicheren Halt bietet.

Die Montage einer Porenbetonschraube kann je nach Ausführung mit oder ohne Vorbohren erfolgen:

• Direktmontage ohne Vorbohren: Die Schraube wird direkt eingedreht. Das spart Zeit und ist besonders bei Überkopfarbeiten praktisch.
• Montage mit Vorbohren: Zunächst wird ein Bohrloch erstellt, dann die Schraube eingedreht, bis der Schraubenkopf vollständig auf dem Anbauteil aufliegt.

Porenbetonschrauben eignen sich für hohe Gebrauchslasten in trockenen Innenräumen, zum Beispiel für die Befestigung von Hängeschränken sowie Holz- oder Metallkonstruktionen. Nach einer Demontage bleibt kein Dübel zurück, was die Wandbeschädigung auf ein Minimum reduziert.

Was ist der Unterschied zwischen Vollstein, Lochstein und Leichtbaustein beim Dübeln?

Der wesentliche Unterschied beim Dübeln liegt in der inneren Struktur des Steins: Vollsteine bieten durchgehend Material für den Formschluss, Lochsteine haben Hohlkammern, die den Halt konventioneller Dübel stark einschränken, und Leichtbausteine wie Porenbeton sind zwar massiv, aber deutlich weicher und poröser als Vollsteine.

Vollstein

Vollsteine aus Kalksandstein, Ziegel oder Beton bieten dem Befestigungsmittel auf der gesamten Einbautiefe Widerstand. Hier funktionieren sowohl Spreizdübel als auch selbstschneidende Schrauben gut, sofern sie für das jeweilige Material zugelassen sind. Die erreichbaren Traglasten sind in der Regel höher als bei anderen Mauerwerksarten.

Lochstein und Hohlblockstein

Bei Lochsteinen wechseln sich Stegbereiche und Hohlkammern ab. Ein Spreizdübel, der in einer Hohlkammer sitzt, kann nicht spreizen und verliert seinen Halt. Hier sind spezielle Hohlraumdübel oder Schrauben mit angepasster Geometrie erforderlich, die sich in den Stegen verankern. Beim Bohren erkennt man Lochsteine am abrupt wechselnden Bohrwiderstand.

Leichtbaustein und Porenbeton

Leichtbausteine wie Porenbeton sind zwar massiv durchgehend, aber deutlich weicher als Vollsteine. Standarddübel und normale Betonschrauben sind hier ungeeignet. Nur speziell für diesen Untergrund entwickelte Schrauben mit angepasster Gewindegeometrie erreichen die erforderlichen Traglasten. Für Leicht- und Trockenbauanwendungen ist die Wahl des richtigen Befestigungsmittels besonders wichtig, da Fehler hier schwer zu korrigieren sind.

Muss man bei Betonschrauben immer vorbohren?

Bei Betonschrauben ist das Vorbohren in der Regel zwingend erforderlich, das gilt für alle gängigen selbstschneidenden Betonschrauben. Das Bohrloch muss anschließend gründlich gereinigt werden, bevor die Schraube eingedreht wird. Nur bei speziellen Porenbetonschrauben ist eine Direktmontage ohne Vorbohren möglich.

Der Grund liegt in der Materialhärte: Normaler Beton ist so fest, dass eine Schraube ohne vorbereitetes Bohrloch weder eindringen noch ausreichend Halt finden würde. Das Bohrloch wird mit einem Hammerbohrer oder Hohlbohrer erstellt und muss dem vorgeschriebenen Durchmesser entsprechen, ein zu großes Bohrloch reduziert die Tragfähigkeit erheblich.

Die Reinigung des Bohrlochs ist kein optionaler Schritt, sondern technisch notwendig: Bohrstaub und Betonmehl im Loch verhindern, dass das Gewinde der Schraube sauber in den Untergrund einschneidet. Das Ergebnis wäre eine deutlich geringere Tragfähigkeit. Die Reinigung erfolgt in der Regel durch Ausblasen und Ausbürsten.

Zusammengefasst gilt:

• Beton: Immer vorbohren, Bohrloch reinigen, dann Schraube eindrehen.
• Mauerwerk: Vorbohren erforderlich, Bohrloch reinigen.
• Porenbeton mit Spezialschraube: Direktmontage ohne Vorbohren möglich, alternativ mit Vorbohren.

Welche Normen und Zulassungen gelten für Befestigungen in tragenden Bauteilen?

Für Befestigungen in tragenden Bauteilen ist die Europäische Technische Bewertung (ETA) das maßgebliche Zulassungsdokument. Eine ETA belegt, dass ein Befestigungsmittel nach definierten Prüfverfahren getestet wurde und für den angegebenen Untergrund und die angegebenen Lasten geeignet ist. Ohne eine gültige ETA darf ein Produkt in sicherheitsrelevanten Anwendungen nicht eingesetzt werden.

Die ETA ist im Rahmen der europäischen Bauproduktenverordnung das zentrale Instrument zur Bewertung von Bauprodukten, für die keine harmonisierte Norm existiert. Sie wird von einer zugelassenen Technischen Bewertungsstelle ausgestellt und enthält genaue Angaben zu Anwendungsbereichen, Untergründen, Lastklassen und Montagebedingungen.

Für Betonschrauben und verwandte Befestigungssysteme sind folgende Zulassungstypen relevant:

• ETA für Einzelbefestigung in Beton: Regelt die zulässigen Lasten für eine einzelne Schraube in gerissenem und ungerissenem Beton verschiedener Festigkeitsklassen.
• ETA für Mehrfachbefestigung: Gilt für Befestigungsgruppen, bei denen mehrere Schrauben gemeinsam eine Last tragen.
• ETA für Mauerwerk: Separate Bewertung für verschiedene Mauerwerksarten, da die Tragmechanismen sich von Beton unterscheiden.

Für Ausschreibungen und Nachweise auf der Baustelle sollten Sie immer die vollständige ETA-Nummer des eingesetzten Produkts dokumentieren. Typische ETA-Nummern folgen dem Format ETA-XX/XXXX und sind beim Hersteller oder über die EOTA-Datenbank abrufbar. Allgemeine Bauartgenehmigungen (aBG) können ergänzend vorliegen und nationale Anforderungen abdecken.

Wichtig: Die ETA gibt auch vor, unter welchen Bedingungen ein Produkt eingesetzt werden darf, etwa ob es für gerissenen Beton zugelassen ist oder nur für ungerissenen. Diese Unterscheidung ist für sicherheitsrelevante Anwendungen wie Geländer, Hochregale oder Deckenabhängungen in öffentlichen Gebäuden entscheidend.

Befestigungstechnik von TOGE, die richtige Schraube für jeden Untergrund

Wir bei TOGE entwickeln und produzieren Befestigungslösungen, die exakt auf die Anforderungen verschiedener Untergründe abgestimmt sind, von Beton über Mauerwerk bis hin zu Porenbeton. Unser Sortiment basiert auf Schraubtechnik: Metallschrauben, die sich ihr Gewinde direkt in den Untergrund einschneiden, ohne separaten Kunststoffdübel. Das spart Zeit, reduziert Fehlerquellen und liefert nachweislich hohe Traglasten.

• Beton und Mauerwerk: Die TSM Multiground ist eine Innengewindeschraube für Beton (C20/25 bis C50/60, gerissen und ungerissen), Mauerwerk und Holz, mit ETA-23/0542 zugelassen und ideal für Deckenabhängungen, Konsolen und Rohrleitungen.
• Innenausbau und Trockenbau: Die TSM L überzeugt mit einer minimalen Einbautiefe von nur 25 mm, einem Bohrdurchmesser von 6 mm und der Möglichkeit zur Montage mit einem handelsüblichen Akkuschrauber, ohne Armierungstreffer.
• Porenbeton: Die TSM PB ermöglicht die Montage mit und ohne Vorbohren und erreicht hohe Gebrauchslasten in trockenen Innenräumen.
• Schwerlastanwendungen: Die TSM High-Performance-Betonschrauben sind für anspruchsvolle Anwendungen wie Hochregale, Geländer und Lüftungskanäle ausgelegt und verfügen über mehrere Europäische Technische Bewertungen.
• Qualität und Zulassungen: Alle unsere Produkte werden überwiegend in Nürnberg entwickelt und produziert. Mehr als 90 % der Materialien stammen aus Deutschland oder Europa.

Wenn Sie unsicher sind, welches Befestigungssystem für Ihren konkreten Untergrund und Ihre Lastanforderungen geeignet ist, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Nehmen Sie einfach Kontakt auf, wir helfen Ihnen, die technisch richtige Entscheidung zu treffen.