Professionelle Anwender stellen an Betonschrauben vor allem drei Anforderungen: technische Zuverlässigkeit im jeweiligen Untergrund, nachgewiesene Tragfähigkeit für die geplante Last sowie eine schnelle und sichere Montage ohne unnötige Zwischenschritte. Wer täglich auf der Baustelle mit Beton, Mauerwerk oder Porenbeton arbeitet, braucht ein Befestigungssystem, das keine Kompromisse macht. Die folgenden Fragen beantworten die wichtigsten Aspekte rund um den professionellen Einsatz von Betonschrauben.

Welche Untergründe sind für Betonschrauben geeignet?

Betonschrauben sind für eine Vielzahl von Untergründen geeignet, darunter Normalbeton, gerissener und ungerissener Beton, Mauerwerk sowie Naturstein mit dichtem Gefüge. Moderne Hochleistungs-Betonschrauben decken Betonfestigkeitsklassen von C20/25 bis C50/60 ab und können je nach Zulassung auch in Spannbeton-Hohlplattendecken eingesetzt werden.

Die Eignung für einen bestimmten Untergrund hängt entscheidend von der Zulassung des jeweiligen Produkts ab. Nicht jede Betonschraube ist automatisch für alle Untergründe freigegeben. Für Mauerwerk gelten gesonderte technische Anforderungen, die den Angaben der jeweiligen Europäischen Technischen Bewertung (ETA) zu entnehmen sind.

Wichtig zu verstehen: Eine Betonschraube ist kein Kunststoff-Hülsensystem, sondern ein metallener Einschraubdübel, der sein Gewinde direkt in den Untergrund schneidet. Dieses Prinzip der Schraubtechnik funktioniert besonders zuverlässig in mineralischen Untergründen mit ausreichender Festigkeit. In weicheren oder inhomogenen Materialien wie Porenbeton sind spezielle Produktvarianten erforderlich, die auf die geringere Druckfestigkeit des Untergrunds ausgelegt sind.

Welche Lasten können Betonschrauben sicher aufnehmen?

Betonschrauben können sowohl Zug- als auch Querlasten aufnehmen. Das erreichbare Lastniveau hängt von der Gewindegeometrie, der Verankerungstiefe, dem Untergrund und der gewählten Produktvariante ab. Hochleistungs-Betonschrauben sind für anspruchsvolle Anwendungen wie Hochregallager, Geländer oder Lüftungskanäle ausgelegt.

Die Tragfähigkeit einer Betonschraube wird maßgeblich durch drei Faktoren bestimmt:

• Verankerungstiefe: Tiefere Verankerung bedeutet in der Regel höhere Lastaufnahme. Professionelle Systeme bieten mehrere Verankerungstiefen zur Auswahl, um die Befestigung exakt auf die Anforderung abzustimmen.
• Untergrundqualität: Gerissener Beton reduziert die zulässige Last gegenüber ungerissenem Beton. Die Zulassung muss den tatsächlichen Zustand des Betons abdecken.
• Kombination mit Verbundmörtel: In bestimmten Anwendungen lässt sich das Lastniveau durch den Einsatz von Verbundmörtel in Kombination mit der Betonschraube weiter steigern, wobei die Verbindung sofort belastbar bleibt.

Für Schwerlastanwendungen wie die Befestigung von Regalfüßen in Hochregallagern oder tragenden Rohrleitungssystemen sind die zulässigen Lasten den jeweiligen Europäischen Technischen Bewertungen zu entnehmen. Diese Werte bilden die verbindliche Grundlage für die Bemessung.

Muss man bei Betonschrauben vorbohren?

Ja, bei Betonschrauben ist das Vorbohren zwingend erforderlich. Die Montage erfolgt in vier klar definierten Schritten: Bohrloch erstellen, Bohrloch gründlich reinigen, Betonschraube eindrehen und sicherstellen, dass der Schraubenkopf vollständig auf dem Anbauteil aufliegt. Das Reinigen des Bohrlochs ist dabei kein optionaler Schritt, sondern Voraussetzung für die korrekte Lastübertragung.

Der Durchmesser des Bohrlochs muss exakt auf den Schraubendurchmesser abgestimmt sein. Zu große Bohrlöcher verringern den Formschluss und damit die Tragfähigkeit erheblich. Zu kleine Bohrlöcher machen das Eindrehen unmöglich oder beschädigen das Gewinde. Die Herstellerangaben zu Bohrlochmaßen sind daher verbindlich einzuhalten.

Ein wesentlicher Vorteil der Schraubtechnik gegenüber klassischen Dübelsystemen liegt darin, dass kein separater Kunststoff-Hülsendübel benötigt wird. Die Betonschraube schneidet ihr Gewinde direkt in den Untergrund und erzeugt so eine formschlüssige Verbindung. Das spart Arbeitsschritte und reduziert das Risiko von Montagefehlern. Viele Systeme erlauben zudem eine Justierung während der Montage sowie eine spätere Demontage, was bei temporären Befestigungen oder Umbauten ein entscheidender Vorteil ist.

Welche Normen und Zulassungen gelten für Betonschrauben?

Für professionell eingesetzte Betonschrauben sind Europäische Technische Bewertungen (ETA) die maßgebliche Zulassungsgrundlage. Sie belegen die Eignung des Produkts für definierte Untergründe, Lastfälle und Einsatzbedingungen und sind Voraussetzung für die CE-Kennzeichnung sowie für die Verwendung in Ausschreibungen.

Folgende Zulassungstypen sind für Betonschrauben relevant:

• Europäische Technische Bewertung (ETA): Differenziert nach Einzelbefestigung, Mehrfachbefestigung und spezifischen Untergründen wie Mauerwerk. Jede ETA-Nummer deckt einen klar definierten Anwendungsbereich ab.
• Allgemeine Bauartgenehmigung (aBG): Gilt für spezifische Anwendungen wie temporäre Befestigungen oder den Einsatz als Verbundankerschraube und wird in Deutschland von der zuständigen Behörde erteilt.
• Umwelt-Produktdeklaration (EPD): Nach ISO 14025 und EN 15804+A2 dokumentiert sie die Umwelteigenschaften des Produkts über den gesamten Lebenszyklus und wird zunehmend in nachhaltigen Bauprojekten gefordert.
• Leistungserklärung und Zertifikat der Leistungsbeständigkeit: Ergänzende Dokumente, die die gleichbleibende Produktqualität gegenüber den deklarierten Leistungsmerkmalen belegen.

Für Ausschreibungen und sicherheitsrelevante Anwendungen sollten Sie stets die vollständigen Zulassungsunterlagen des Herstellers anfordern und prüfen, ob die vorliegende ETA den tatsächlichen Anwendungsfall abdeckt. Entscheidend ist dabei nicht nur der Untergrund, sondern auch der Risszustand des Betons und die Art der Befestigung (Einzel- oder Mehrfachbefestigung).

Wann ist eine Betonschraube die richtige Wahl gegenüber einem Dübel?

Eine Betonschraube ist die richtige Wahl, wenn eine schnelle Montage, Demontierbarkeit und ein hohes Lastniveau bei minimalem Platzbedarf gefragt sind. Gegenüber klassischen Dübelsystemen mit Kunststoffhülse entfällt ein Bauteil vollständig, was Fehlerquellen reduziert und die Montagezeit verkürzt.

Die Entscheidung zwischen Betonschraube und konventionellem Dübelsystem hängt von mehreren Kriterien ab:

• Montagehäufigkeit und Zeitdruck: Betonschrauben lassen sich in einem Arbeitsgang setzen. Wer viele Befestigungspunkte in kurzer Zeit realisieren muss, profitiert vom vereinfachten Prozess ohne separaten Dübel.
• Demontage und Wiederverwendung: Betonschrauben können nach der Montage wieder entfernt werden. Bei temporären Konstruktionen oder Anlagen, die regelmäßig umgebaut werden, ist das ein klarer Vorteil.
• Geringe Rand- und Achsabstände: Betonschrauben ermöglichen kleinere Abstände zur Betonkante als viele Dübelsysteme, was bei beengten Platzverhältnissen entscheidend sein kann.
• Untergrundeignung: In Untergründen, in denen Kunststoffdübel versagen, etwa bei hohen Temperaturen oder in Kombination mit Chemikalien, bieten metallene Betonschrauben eine zuverlässigere Alternative.

Konventionelle Dübelsysteme behalten ihre Berechtigung dort, wo sehr weiche Untergründe, unregelmäßige Hohlräume oder spezifische Brandschutzanforderungen den Einsatz von Hülsensystemen vorschreiben. Die Entscheidung sollte immer auf Basis der vorliegenden Zulassungen und der konkreten Lastanforderungen getroffen werden.

Wie TOGE bei Anforderungen an Betonschrauben unterstützt

Wir entwickeln und fertigen Betonschrauben, die auf die tatsächlichen Anforderungen professioneller Anwender ausgelegt sind. Unser Sortiment an TOGE Betonschrauben deckt ein breites Spektrum an Untergründen, Lastfällen und Montagebedingungen ab. Dabei stehen technische Zuverlässigkeit und lückenlose Zulassungsdokumentation im Mittelpunkt.

Was unser Angebot für professionelle Anwender und Händler konkret auszeichnet:

• Umfassende Zulassungsbasis: Unsere TSM High Performance Betonschraube verfügt über mehrere Europäische Technische Bewertungen (ETA) für Einzel- und Mehrfachbefestigung sowie für Mauerwerk, Allgemeine Bauartgenehmigungen und eine Umwelt-Produktdeklaration nach ISO 14025 und EN 15804+A2.
• Breite Typenvielfalt: Sieben Kopfformen, drei Verankerungstiefen und vier Beschichtungen für Korrosionsklassen C1 bis C5 ermöglichen die passgenaue Auswahl für jede Anwendung.
• Justierbar und demontierbar: Die Schraube kann während der Montage bis zu zweimal justiert und nach der Montage jederzeit wieder entfernt werden.
• Schnelle Montage: Das optimierte Gewinde ermöglicht einen zügigen Einschraubvorgang direkt in den Untergrund ohne separaten Hülsendübel.
• Nachhaltigkeit und Qualität: Mehr als 90 Prozent der verwendeten Materialien stammen aus Deutschland oder Europa innerhalb eines Radius von 500 km.

Wenn Sie Fragen zur Produktauswahl, zu technischen Spezifikationen oder zu Zulassungsunterlagen für Ihre Ausschreibung haben, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Nehmen Sie einfach Kontakt auf.