Die richtige Betonbefestigung hängt vom Untergrund, der zu tragenden Last und den baulichen Rahmenbedingungen ab. Für die meisten Anwendungen in Beton, Mauerwerk oder Porenbeton bieten selbstschneidende Betonschrauben eine schnelle, zuverlässige Lösung, die ohne separaten Kunststoffdübel auskommt. Die folgenden Fragen helfen Ihnen, das passende System für Ihre konkrete Situation zu finden.

Welche Untergründe erfordern unterschiedliche Befestigungssysteme?

Unterschiedliche Untergründe stellen grundlegend verschiedene Anforderungen an ein Befestigungssystem, weil sich Dichte, Tragfähigkeit und Struktur des Materials direkt auf die erreichbaren Lastwerte auswirken. Beton, Mauerwerk, Porenbeton und Asphalt verlangen jeweils angepasste Schraubengeometrien und Verankerungstiefen.

Beton und Stahlbeton

Beton ist der tragfähigste Untergrund für Befestigungen. Selbstschneidende Betonschrauben schneiden sich ihr Gewinde direkt in das Bohrloch und erzielen hohe Zug- und Querlasten. Entscheidend ist die Betonfestigkeitsklasse: Systeme, die für C20/25 bis C50/60 zugelassen sind, decken den gesamten Bereich von Normalbeton bis hochfestem Beton ab, sowohl in gerissenem als auch in ungerissenem Zustand.

Mauerwerk und Porenbeton

Für Mauerwerk gelten gesonderte Angaben (siehe technische Daten des jeweiligen Produkts). Je nach Produkttyp eignen sich Betonschrauben auch für Mauerwerk (Kalksandstein, Vollziegel) und Spannbeton-Hohlplattendecken. Ohne Zulassung ist auch eine Verwendung in Naturstein mit dichtem Gefüge möglich. Für Porenbeton und Lochsteine gelten gesonderte Produkte und Zulassungen. Prüfen Sie daher immer, ob die Europäische Technische Bewertung (ETA) des Produkts explizit Mauerwerk als Untergrund ausweist.

Asphalt

Asphalt ist ein Sonderfall: Er verhält sich temperaturabhängig und kann bei Wärme erweichen. Für Befestigungen direkt im Asphalt, etwa bei Straßenausstattungen oder temporären Installationen, werden speziell entwickelte Asphaltdübel eingesetzt, die auf dieses Materialverhalten ausgelegt sind.

Was ist der Unterschied zwischen Dübel und Betonschraube?

Im klassischen Sinne bezeichnet ein Dübel eine Kunststoff- oder Metallhülse, die in ein Bohrloch eingesetzt wird und dann eine Schraube aufnimmt. Eine Betonschraube hingegen ist ein einteiliges System aus Metall, das sich sein Gewinde direkt in den Untergrund schneidet und dabei ohne separate Hülse auskommt. Das Ergebnis ist eine kompaktere, schnellere und oft tragfähigere Verbindung. Technisch gesehen ist die Betonschraube selbst der Dübel – so spart sie bei der Verarbeitung Arbeitsschritte auf der Baustelle: Bohrloch erstellen, reinigen, Schraube eindrehen, fertig. Ein weiterer Vorteil ist die Demontierbarkeit, die bei klassischen Spreizankern nicht immer gegeben ist.

Wann brauche ich eine Zulassung oder ETA für meine Befestigung?

Eine Europäische Technische Bewertung (ETA) ist immer dann erforderlich, wenn die Befestigung sicherheitsrelevant ist, in Ausschreibungen nachgewiesen werden muss oder wenn das Produkt in geregelten Anwendungsbereichen eingesetzt wird. Ohne gültige ETA darf ein Befestigungssystem in vielen sicherheitsrelevanten Bereichen nicht verwendet werden.

Konkret betrifft das Befestigungen, die Lasten in tragende Bauteile einleiten, zum Beispiel Deckenabhänger, Geländer, Lüftungskanäle oder Regalanlagen in Hochregallagern. Für Ausschreibungen nach VOB verlangen Auftraggeber und Prüfingenieure in der Regel den Nachweis einer ETA oder einer Allgemeinen Bauartgenehmigung (ABG). Relevante ETA-Nummern für Einzelbefestigungen, Mehrfachbefestigungen und Mauerwerksanwendungen sind in den technischen Unterlagen des jeweiligen Produkts aufgeführt. Prüfen Sie außerdem, ob eine Umwelt-Produktdeklaration (EPD) nach ISO 14025 und EN 15804+A2 gefordert wird, da diese bei nachhaltigen Bauprojekten zunehmend verlangt wird.

Wie wähle ich die richtige Schraube für Schwerlastanwendungen?

Für Schwerlastanwendungen sind drei Faktoren entscheidend: die Betonfestigkeitsklasse des Untergrunds, die zu erwartenden Zug- und Querlasten sowie die geforderte Zulassung. Nur Schrauben mit nachgewiesener Tragfähigkeit in gerissenem Beton und gültiger ETA sind für sicherheitsrelevante Schwerlastanwendungen geeignet.

Typische Schwerlastanwendungen umfassen die Befestigung von Regalfüßen in Hochregallagern, Lüftungskanälen, Rohrleitungen mit großem Durchmesser und Geländern. Achten Sie bei der Produktauswahl auf folgende Punkte:

• Verankerungstiefe: Größere Verankerungstiefen erhöhen die Tragfähigkeit. Wählen Sie das Produkt mit der passenden Tiefenstufe für Ihre Lastanforderung.
• Gerissener Beton: Schwerlastanwendungen erfordern in der Regel eine Zulassung für gerissenen Beton (Rissbreite w = 0,3 mm), da Risse im Beton die Tragfähigkeit reduzieren.
• Kombination mit Verbundmörtel: In bestimmten Situationen kann die Kombination einer Betonschraube mit Verbundmörtel das Lastniveau weiter erhöhen und ermöglicht gleichzeitig sofortige Belastbarkeit nach der Montage.
• Kopfform und Beschichtung: Verschiedene Kopfformen ermöglichen unterschiedliche Montageszenarien. Die Beschichtung richtet sich nach der Korrosionsklasse der Umgebung (C1 bis C5).

Muss ich bei Betonschrauben immer vorbohren?

Ja, bei Betonschrauben ist das Vorbohren grundsätzlich erforderlich. Das Bohrloch muss mit dem vorgeschriebenen Durchmesser und der korrekten Tiefe erstellt werden, damit die Schraube ihr Gewinde sauber in den Untergrund schneiden kann und die angegebenen Lastwerte erreicht werden.

Die korrekte Montage einer Betonschraube folgt immer diesen vier Schritten:

1. Bohrloch erstellen: Mit dem vorgeschriebenen Bohrdurchmesser und der erforderlichen Tiefe bohren.
2. Bohrloch gründlich reinigen: Bohrstaub und Rückstände sollten vollständig entfernt werden, da Verunreinigungen die Montagegeschwindigkeit erheblich verringern können.
3. Betonschraube eindrehen: Die Schraube mit dem empfohlenen Drehmoment einschrauben, damit das Gewinde sauber in den Untergrund greift.
4. Sitz prüfen: Der Schraubenkopf muss vollständig auf dem Anbauteil aufliegen. Liegt er nicht plan auf, ist die Verbindung nicht korrekt hergestellt.

Für Mauerwerk gelten gesonderte Angaben gemäß den technischen Daten des jeweiligen Produkts. Weichen Sie nicht vom vorgeschriebenen Bohrdurchmesser ab, da sowohl ein zu kleines als auch ein zu großes Bohrloch die Tragfähigkeit beeinträchtigt.

Welche Betonschraube eignet sich für den Innenausbau mit wenig Einbautiefe?

Für Innenausbauanwendungen mit geringer verfügbarer Einbautiefe eignen sich speziell entwickelte Kurzschrauben, die bereits ab einer minimalen Einbautiefe von 25 mm zuverlässige Befestigungen ermöglichen. Das ist besonders relevant bei dünnen Betondecken, Hohlkörperdecken oder wenn Leitungen und Bewehrung den Spielraum einschränken.

Im Innenausbau sind außerdem Schrauben gefragt, die verschiedene Untergründe abdecken, da auf einer Baustelle häufig Beton, Mauerwerk und andere Materialien nebeneinander vorkommen. Ein System, das für mehrere Untergründe zugelassen ist, reduziert den Aufwand bei der Materialplanung und minimiert das Risiko, das falsche Produkt einzusetzen. Achten Sie darauf, dass die gewählte Schraube auch für Spannbeton-Hohlplattendecken zugelassen ist, wenn diese auf Ihrer Baustelle vorkommen.

Wie TOGE bei der Betonbefestigung unterstützt

Wir entwickeln und fertigen Befestigungssysteme, die exakt auf die Anforderungen des Baualltags ausgelegt sind. Unser Sortiment an TOGE Betonschrauben deckt ein breites Spektrum ab, von leichten Innenausbauanwendungen bis hin zu anspruchsvollen Schwerlastbefestigungen.

• Breite Zulassungsbasis: Unsere Produkte verfügen über Europäische Technische Bewertungen für Einzel- und Mehrfachbefestigungen sowie für Mauerwerksanwendungen, Allgemeine Bauartgenehmigungen und Umwelt-Produktdeklarationen nach ISO 14025 und EN 15804+A2.
• Zulassung für gerissenen und ungerissenen Beton: Unsere TSM High Performance Betonschraube ist für Betonfestigkeitsklassen von C20/25 bis C50/60 zugelassen und eignet sich für ein breites Anwendungsspektrum.
• Lösungen für minimale Einbautiefen: Mit Schrauben ab 25 mm Einbautiefe bieten wir auch für platzkritische Innenausbausituationen geeignete Systeme.
• Technische Dokumentation für Ausschreibungen: Wir stellen alle relevanten Zulassungsdokumente, Leistungserklärungen und Zertifikate bereit, die Sie für Ausschreibungen und Prüfnachweise benötigen.
• Regionale Materialherkunft: Mehr als 90 % unserer Materialien stammen aus Deutschland oder Europa innerhalb von 500 km, was Qualität und Nachhaltigkeit sichert.

Wenn Sie unsicher sind, welches System für Ihren spezifischen Untergrund und Ihre Lastanforderung geeignet ist, stehen wir Ihnen gerne zur Verfügung. Nehmen Sie Kontakt auf, und wir helfen Ihnen, die technisch richtige Entscheidung zu treffen.